在全球制造业升级与绿色经济转型的浪潮中，上海川伦铝业有限公司凭借深厚的技术积淀与严苛的品质管控，持续为建筑装饰、新能源汽车、航空航天等领域提供高性能铝制品解决方案。其覆盖 1 系至 7 系的全系列铝板产品，以卓越的性能、多样化的应用场景和领先的环保技术，成为行业标杆。
川伦铝业的 1 系铝板（如 1060、1100 等）以纯度≥99.5% 的铝锭为原料，通过熔炼、轧制等工艺生产。这类铝板具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性，广泛应用于导电材料、包装容器、电子电器等领域。例如，
1060-O态铝板以其柔软性和易加工性，成为冷库地板、外包装等场景的12。川伦铝业通过德国西马克六辊轧机实现厚度公差≤±5% 的精准控制，确保产品一致性。
3 系铝板（如 3003）以铝锰合金为基础，兼具防锈性能与中等强度，常用于厨具、建筑幕墙和标识标牌。川伦铝业的
3003铝板通过盐雾测试（NSS）超过 240 小时无腐蚀，满足户外长期使用需求。在交通设施领域，某项目采用川伦 3003-H24 铝板制作货车车型部件，其防锈性能与成本优势显著优于普通钢材。
5 系铝板（如 5052、5083）以铝镁合金为核心，具有高强度、耐海水腐蚀和良好的焊接性能，广泛应用于航空航天、船舶制造和新能源汽车领域。川伦铝业的5052-H32铝板通过阳极氧化处理，耐候性提升使维护成本降低 40%，已成功应用于宁德时代电池壳体等高端项目。其自主研发的脉冲阳极氧化技术，使氧化膜硬度（HV≥300）和生产效率同步提升，相关技术已申请 3 项发明专利。
6 系铝板（如
6061铝板、6063）以铝镁硅合金为基础，具有良好的可加工性和耐蚀性，是汽车结构件、电子设备外壳的12材料。川伦铝业针对新能源汽车轻量化需求，开发出屈服强度达 260MPa 的 6 系铝合金阳极氧化板，轻量化率超 40%，已进入比亚迪等头部企业供应链。其采用的德国进口全自动氧化生产线，膜厚均匀性偏差≤±1μm，表面粗糙度（Ra）可控制在 0.1-1.5μm 之间，满足高端装饰领域对金属质感的严苛要求。
7 系铝板（如 7075、7050）以铝锌镁铜合金为核心，抗拉强度可达 500-700MPa，是 6 系铝材的 2 倍以上，广泛应用于航空航天、国防军工和高端运动装备。川伦铝业的
7075-T6铝板通过 T6 热处理工艺，抗拉强度达 524MPa，硬度 150HB，已用于飞机起落架和高端自行车架。其开发的 7 系铝合金阳极氧化板，盐雾测试超过 1000 小时无腐蚀，成功应用于深圳湾总部基地等标志性项目。
川伦铝业在技术研发与绿色制造领域持续突破：
工艺革新：引入 APU 酸纯化系统回收电解液中的硫酸，回收率达 95% 以上，同时配备三级石灰石 - 石膏法脱硫装置，废气排放优于《电镀污染物排放标准》。
碳足迹管理：紧跟《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 电解铝》国家标准实施，投资 2500 万元建设碳足迹追踪系统，实现从铝土矿开采到成品交付的全生命周期碳排放核算。
行业引领：作为中国有色金属工业协会会员单位，深度参与《阳极氧化铝板》国家标准修订，主导制定《建筑用阳极氧化铝板应用技术规程》。
随着全球 “双碳” 目标推进和新能源汽车、航空航天等领域的快速发展，铝板行业正朝着智能化、绿色化、高端化方向迈进。川伦铝业凭借全谱系合金覆盖、源头产能保障和定制化服务能力，在高端市场占据显著优势。例如，其为某电子品牌开发的手机中框用阳极氧化铝板，通过优化电解着色工艺，实现 Pantone 色号匹配度 98% 以上，良率提升至 95%。
从建筑幕墙到航空航天，从新能源汽车到电子电器，川伦铝业 1 系 - 7 系铝板以卓越的性能、可靠的品质和领先的环保技术，为全球高端制造提供了全方位的材料解决方案。在绿色转型与技术创新的驱动下，川伦铝业将继续引领行业发展，为实现 “双碳” 目标和制造业升级贡献力量。
