工业铝箔完整生产工艺流程

工业铝箔有两大坯料路线：热轧法、铸轧法。

• 热轧法：扁锭→热轧坯，晶粒均匀，适合高端电池箔、超薄双零箔；

• 铸轧法：铝液直接铸轧成坯，成本低，多用于普通工业、包装类铝箔。

整体流程：原料熔炼→制备铝坯卷→冷轧减薄→中间退火→箔轧（含双合轧制）→分卷 / 切边→成品退火→表面处理（可选）→分切→检验包装入库。

1. 熔炼与坯料制备

1）熔炼：铝锭投入熔炼炉，720‑750℃熔化，按目标牌号添加锰、镁、铁、硅等合金元素，除气、过滤去除夹渣、气泡，调整合金成分。 2‑1【热轧路线】：浇铸成大铝扁锭，做均匀化退火，再热连轧，350‑500℃高温轧制成 2‑6 mm 厚热轧铝卷，作为铝箔坯料。 2‑2【铸轧路线】：铝液直接送入铸轧机，快速冷却轧制成 6‑8 mm 铸轧坯卷，流程短、成本更低。

2. 冷轧（预轧）

坯料在常温下多道次冷轧，逐步减薄至 0.2‑0.6 mm 铝箔毛料；轧制过程材料会加工硬化变硬，塑性下降，板形、厚度由轧机与 X 射线测厚闭环控制。

3. 中间退火（中退）

毛料变硬难继续轧制时，送入退火炉 300‑450℃保温，消除加工硬化，恢复塑性，防止后续轧制断带；不是每道次都退火，根据合金、厚度灵活安排。

4. 箔轧（核心工序）

毛料进入专用铝箔轧机，多道次轧制，轧到目标成品厚度（0.006‑0.2 mm）。

双合轧制（叠轧）：生产＜0.01 mm 双零超薄箔时，把两张铝箔叠在一起同时轧制，提升刚度、减少断带与针孔；轧完后再分开，得到一面光亮一面哑光的铝箔。 全程使用轧制油润滑冷却，控制轧制力、张力、速度，保证厚度公差、板形、表面质量。

5. 分卷、切边

双合轧制后的箔材先分开成单卷；切掉边部裂纹、毛刺，得到大母卷。

6. 成品退火（成品热处理）

根据产品状态选择：

• O 态（全软）：退火炉 320‑420℃保温除油再结晶，消除内应力，延展性好，适合复合、深冲；

• H 硬态（H14/H16/H18）：不退火，保留轧制加工硬化，挺度高、强度大，适合不需要变形的工况。

退火同时烧掉表面残留轧制油，避免后续出现黄斑、油污缺陷。

7. 表面处理（按需选配，非全部产品都做）

部分工业铝箔增加后处理：钝化、防腐涂层、亲水涂层（空调箔）、背涂、脱脂清洗等，满足防腐、粘接、亲水等下游要求。

8. 成品分切

按客户要求宽度、卷径，把大母卷分切成成品小卷；控制毛刺、端面错层、塔形，保证边部质量。

9. 检验、包装入库

检测厚度、抗拉、延伸率、针孔、表面外观；合格后防潮包装入库。

简要对比：热轧坯 vs 铸轧坯

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