川伦铝业成立于 2019 年，总部位于上海，依托长三角地区的产业集群优势，建立了覆盖铝板、铝带、铝箔等全品类的生产线，年库存能力达 2000 吨以上。公司通过引进国际先进的阳极氧化设备，结合自主研发的工艺技术，实现了从铝基材预处理到氧化膜生成的全流程精准控制。其阳极氧化膜厚度可根据客户需求定制，普通氧化膜（5-20μm）适用于装饰领域，硬质氧化膜（60-200μm）则满足工业耐磨需求，硬度可达蓝宝石级（250-500kg/mm²），有效提升产品的耐腐蚀性和使用寿命。
氧化膜结构优化
川伦铝业采用硫酸阳极氧化工艺，通过精确控制电流密度、电解液浓度和温度，形成双层氧化膜结构：内层致密阻挡层（0.03-0.05μm）提供高绝缘性和耐腐蚀性，外层多孔结构（占膜厚 98% 以上）增强吸附能力，可通过染色或电解着色实现多样化外观效果。这种结构设计不仅使产品具备抗静电、不吸尘、易清洗的特性，还能在 600℃高温下保持稳定，符合消防环保要求。
材料严格筛选
公司对铝基材纯度要求极高，优先选用 5052、6061 等高性能合金，确保氧化膜与基材结合牢固，避免因杂质导致的氧化不均匀或膜层脱落问题。例如，其 5083 合金阳极氧化铝板在盐雾测试中表现优异，耐蚀性远超行业标准，广泛应用于海洋工程和化工设备。
环保与可持续发展
川伦铝业在生产过程中严格遵循环保标准，通过循环水处理系统降低能耗，并积极探索无铬钝化等绿色工艺。其阳极氧化扣板采用 100% 可回收材料，符合欧盟 RoHS 指令要求，助力客户实现可持续发展目标。
凭借卓越的产品性能，川伦铝业的阳极氧化铝板已渗透到多个行业：
建筑装饰：用于幕墙面板、天花板和门窗型材，其金属质感和耐候性（标准膜层室内使用 30 年不变色）为建筑增添现代美感。
工业制造：硬质氧化膜产品被用于汽车发动机部件、精密仪器外壳，可承受高强度摩擦和化学腐蚀。
电子电器：抗静电特性使其成为电子设备外壳和电路板基材的理想选择，同时满足散热和轻量化需求。
新能源领域：微晶铝箔产品已进入锂电池供应链，助力新能源产业发展。
定制化解决方案
川伦铝业拥有专业的技术团队，可根据客户需求提供从材料选型、氧化工艺设计到表面处理的一站式服务。例如，为某新能源汽车客户定制的阳极氧化铝电池壳体，通过优化氧化膜孔隙率，使散热效率提升 20%，同时满足 IP68 防护等级要求。
质量管控与认证
公司建立了严格的质量检测体系，涵盖膜厚、硬度、附着力等 20 余项指标，并通过 ISO 9001 质量管理体系认证。其产品出口中东及东南亚各国，国内合作客户超 200 家，包括多家世界 500 强企业。
快速响应与售后支持
依托上海、苏州两大仓储中心，川伦铝业实现全国范围内 48 小时紧急配送。售后团队提供 7×24 小时技术支持，确保客户在使用过程中遇到的问题得到及时解决。
随着全球对绿色制造和可持续发展的重视，阳极氧化技术正朝着环保化、智能化方向发展。川伦铝业紧跟行业趋势，积极研发低能耗氧化工艺和可降解封孔剂，并探索阳极氧化与其他表面处理技术（如微弧氧化、喷涂）的复合应用，以满足高端市场对多功能材料的需求。未来，公司将继续加大研发投入，深化与高校和科研机构的合作，致力于成为全球
铝板阳极氧化领域的创新引领者。
